-manufacturing and Processing-製造と加工

2002年から稼動している習志野事業所。約270名の従業員が、毎日、牛は5～6頭分、豚は200頭分の肉を加工し、商品を作っています。一日の生産パック数は6万パックにおよび、これは全国でも屈指の数量です。従業員一同、チームで助け合う姿勢を大切に、風通しのよい職場環境をめざしています。

-step1-目の前の仕事に真摯に向き合う
入荷・整形

産直産地から食肉加工場を経て習志野事業所に運ばれてきた産直肉。適正な温度で運ばれてきたか、入荷数と内容に間違いないか確認するのが、入荷担当の仕事です。
「入荷で間違えると、加工した製品すべてを廃棄する事態も考えられます。責任を感じますが、それをよい緊張感に変えて、ひとつずつ確実に確認することを大事にしています」（入荷担当：浅井雄太）

部位ごとに冷蔵庫に並べた産直肉は、整形過程へ。部位ごとのブロック肉を前に、脂身が多すぎる部分を削り、骨や筋、色の悪い部分をカット。次工程に合わせ小分割にしたら、検品担当が最終チェックを行います。
「肉の品質を保持するためには、温度を上げないことが重要。つまりスピードが求められます。ブロック肉ひとつにつき約40秒で、品質を維持するのはむずかしい。そのためには包丁を研ぐことも大切な仕事なんですよ」（整形担当：土肥竜一）

-step2-スライスひとつで肉のおいしさが変わるから
カット・計量

整形された肉は、商品の規格に合わせてカット・スライスを行います。
「スライサーを使用する場合、スライス自体は機械の仕事ですが、赤身率や外脂肪が規格を満たしているか目視で確認するのは私の仕事です。逸脱しているときには機械の数値を微調整します」（カット担当：越川大輔）
その後、必要なグラム数を計量し、包装されます。
「この仕事は3年目になりますが、年々上達している実感があります。ぴったりきれいに測れた瞬間は、とてもうれしいですね。パル・ミートのお肉は、スーパーで売られているお肉に比べて切り方も色もすごくきれいだなと思いながら日々作業しています」（計量・包装担当：谷口優子）

-step3-細やかな目配りでズレや異物を見逃さない
包装

計量した肉は、商品の特徴に合わせて「ガスパック」「スキンパック」いずれかにパック詰めを行い、同時に検品も行います。包装においてもっとも大切なのは、異物やズレ、汚れがないかを確認する作業です。肉の投入前、投入後、上部シートの圧着時など、数人がかりで何度も何度も目視でチェックを行います。

-step4-最後の最後まで、責任をもって
検品・出荷

まずは2人組の仕分け担当が、包材を最終チェックし、配送先と個数を確認。何度確認しても見落としはありえるので、スタッフ全員助け合うつもりで確認作業を行っています。そして最後に、出荷担当がもう一度行き先と数を数えたら、商品の配送準備が完了です。
「組合員さんに届く直前の、大事な作業。20年やっていてもやっぱり緊張します」（検品・出荷担当：水巻輝美）

こうして、パル・ミートの商品はパルシステムのセットセンターへと運ばれ、各組合員の通い箱にセットされたのち、各家庭へとお届けしています。